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超临界二氧化碳染色技术实现突破

  超临界二氧化碳技术取得突破性进展

  大连理工大学与光明化工研究设计院共同完成的“超临界二氧化碳无水染色技术与工程装备”和“松散纤维及服装产品非水染料”项目通过鉴定。专家组认为,该项目改变了传统的水基染色工艺,实现了清洁,零排放的清洁生产。这是一种全新的染色技术。据预测,促成业绩后,印染行业每年的储蓄量将达到10亿〜15亿立方米。传统的染色主要以水为介质,耗费大量的水资源,每吨纤维染色耗水约30〜50吨。据相关资料显示,我国纺织染整行业日均排放量为3×107〜5×107立方米,可达2亿立方米。二氧化碳在温度≥31.06℃时,≥超临界二氧化碳在超临界状态下达到超临界状态,超临界范围内的物质既不是气体也不是液体,是气体和液体的双重特性,超临界二氧化碳在染色过程完成后溶解污渍并迅速蒸发,适用于染色工艺,具有选择性好,无毒,易分离,无残留,价廉易得的特点2001年以来,大连理工大学率先在国内进行了天然纤维超临界二氧化碳无水染色技术为了进一步发展无水染色技术,大连理工大学与光明化学研究设计院于2005年开展合作,双方j开发了天然纤维超临界二氧化碳无水染色实验装置。在试点成功的基础上,2009年双方在松散纤维和服装的艺术染色方面,开发了具有中试规模生产和工业化条件的工程设备。据大连理工大学项目负责人程来久教授介绍,项目负责人研制的超临界二氧化碳染色工业化示范装置采用大流量内循环系统,具有内染和外染功能。该染色系统具有快开式联锁安全保护功能,采用PLC控制,满足各种纺织染色的需要,具有染色率高,色牢度高,工艺过程短,占地面积小,染料和二氧化碳可回收利用是扩大工程生产的基础。同时,结合染色和超临界二氧化碳技术实现服装产品的艺术染色,开发了一种新的一步天然色素提取染色工艺,以满足小批量,多品种生产要求。点击

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